腐乳又称豆腐乳、酱腐乳、霉豆腐，是大豆蛋白经凝结后再由微生物降解改变内在蛋白质空间网络结构而成的，有效地提高了大豆的消化率和生物价，具有丰富营养价值和独特质地及风味。腐乳发酵成熟过程实质上就是大豆蛋白质的酶促降解过程。传统的发酵工艺只靠单一菌种的酶系很难将大豆中的蛋白质充分分解，且生产周期较长，一般为4~6个月，发酵时间过长会导致微生物的污染，致使成品腐乳发霉、发酸、发黑、发硬、粗糙、酥烂、易碎、产气等，这些问题使得厂家生产效率偏低，经济成本偏高。腐乳发酵专用酶是我公司根据植物性食品副产品原料及工艺处理不同而研发出的专用酶制剂，将现代酶工程技术应用于大豆蛋白降解过程，采用酶法工艺进行腐乳酿制，有效地弥补传统发酵中自身酶系的种类与数量不足，提高原料利用率，减少生产环节，缩短生产周期，可生产低盐、方便、质量均一的高品质腐乳产品。
酶活虚标 产品标注10万酶活，实际酶活6万，造成水解不到位，间接增加用酶成本。
产品不稳定 缺少酶保护技术及品控，酶活不稳定，每批次产品指标差异，造成产品质量波动。
酶解效果不好 不同原料的结构不一样，导致单体酶酶解得率低、苦味重、口感差。
生产周期长 无酶解经验及酶复配技术，增加了人工成本及研发周期，间接影响投产进度。
全球三大木瓜，菠萝原料种植基地，年产量超2000吨。所有种子定点采购，同时出具非转基因检测报告，可根据客户应用行业做水解确认，质量双重保障。
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国内建立食品工业用酶定制型厂家，国内酶制剂在推行绿色餐饮用酶的公司，公司年产量达2000吨以上，产值超亿，3条生产流水线，全方位满足客户大宗订单需求。
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公司长期积累酶解工艺技术的关键控制点及市场客户实际需求点，企业通过ISO9001质量管理体系认证、FSSC 22000食品安全体系认证、MUI清真认证、KLBD-Kosher犹太洁食认证。
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公司设有研发中心、品控中心，产品品种达上百种，针对不同行业与应用，依托全国院校技术团队做支撑，与各个行业高精尖技术落地执行，根据客户需求开发新产品和系统方案.
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6道关键控制点检测，全程品质保驾护航，采用提取、膜分离、真空冷冻干燥、喷雾干燥及酶活保护技术，生产完全满足全球客户需求的食品级、医药级、工业级、以及其它特殊指标要求的产品。
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专注酶制剂研发生产15年，1000家酶解案例，国内食品酶制剂市场份额超过50%，酵母行业市场份额占70%以上，动物蛋白水解占80%以上，80个代理销售机构，产品远销全球多个国家。
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01缩短发酵周期加速腐乳的成熟过程，可缩短一半以上的发酵周期。
02操作简单 生产易控制，酶解效果稳定、不需额外添加设备
03增加氨基酸态氮含量提高产品的氨基酸、多肽、胨等营养成分含量
04成本低，效果显著蛋白质充分分解，提高原料利用率，降低成本，
酶活定义：豆腐坯→接种毛霉→前期培养（发酵）→加盐腌坯→加酒、盐水、辅料、腐乳发酵酶→封口→后发酵→检验→成品
产品规格：综合酶活 特理性状：浅白色粉末 气味：酶特有气味 最适PH值：5.0-6.0 最适温度：40-60℃ 添加量：0.1-0.3%，按豆总重量 执行标准：GB1886.174细度：40目、60目、80目(可定制)
南宁东恒华道生物科技有限责任公司1998年开始从事酶制剂行业的研究，创立于2004年，是一家长期致力于全球定制型酶制剂生产及技术应用服务整体解决方案的高新技术企业。15年的酶解技术沉淀，东恒华道自主研发的基础上联合各高校院所共同开发十二大系列产品，产品达100多种，涉及食品加工、调味品、医药保健品、果蔬加工、啤酒加工、烘焙、洗涤日化、饲料及环保等行业，满足各行业的不同需求，根据客户需求定制各类酶制剂产品与技术服务；东恒华道人坚持“安心、安全、高效”的产品宗旨，公司致力于探索生物技术，为各行业客户提供可持续生物解决方案，为社会与自然的可持续性发展让世界酶力无限。
目前公司国内酶制剂市场份额超过50%，酵母行业市场份额占80%以上，动物蛋白水解占70%以上，国内建立食品工业用酶定制型厂家，国内酶制剂在推行绿色餐饮用酶的公司；公司年产量达2000吨以上，产值超亿，建立了国内80个代理销售机构，产品远销全球多个国家。员工人数近100人，公司科研人员在公司占总人数的15—20% ，公司每年投入大量资金用于研发，致力于探索生物技术，为食品工业提供可持续生物解决方案。
