酵母抽提专用酶是我公司根据酵母细胞的特性及酶法生产酵母抽提物的特点自主开发研制的专用型复配酶制剂，主要由细胞壁溶解酶、内切酶、外切酶和风味酶等组成。在一定温度及PH值下分解啤酒酵母、面包酵母等中酵母细胞蛋白质等物质，从而得到含有氨基酸、核苷酸等混合物的酵母抽提物（酵母精或酵母味素）。与传统自溶法相比其避免了去自溶法的细菌污染、生产时间长、得率底和氨基态氮低等缺点，同时也解决了酸水解法的风味差、含盐量高、腐蚀严重、营养损失大、不安全等缺点。
酶活虚标 产品标注10万酶活，实际酶活6万，造成水解不到位，间接增加用酶成本。
产品不稳定 缺少酶保护技术及品控，酶活不稳定，每批次产品指标差异，造成产品质量波动。
酶解效果不好 不同原料的结构不一样，导致单体酶酶解得率低、苦味重、口感差。
生产周期长 无酶解经验及酶复配技术，增加了人工成本及研发周期，间接影响投产进度。
全球三大木瓜，菠萝原料种植基地，年产量超2000吨。所有种子定点采购，同时出具非转基因检测报告，可根据客户应用行业做水解确认，质量双重保障。
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国内建立食品工业用酶定制型厂家，国内酶制剂在推行绿色餐饮用酶的公司，公司年产量达2000吨以上，产值超亿，3条生产流水线，全方位满足客户大宗订单需求。
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公司长期积累酶解工艺技术的关键控制点及市场客户实际需求点，企业通过ISO9001质量管理体系认证、FSSC 22000食品安全体系认证、MUI清真认证、KLBD-Kosher犹太洁食认证。
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公司设有研发中心、品控中心，产品品种达上百种，针对不同行业与应用，依托全国院校技术团队做支撑，与各个行业高精尖技术落地执行，根据客户需求开发新产品和系统方案.
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6道关键控制点检测，全程品质保驾护航，采用提取、膜分离、真空冷冻干燥、喷雾干燥及酶活保护技术，生产完全满足全球客户需求的食品级、医药级、工业级、以及其它特殊指标要求的产品。
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专注酶制剂研发生产15年，1000家酶解案例，国内食品酶制剂市场份额超过50%，酵母行业市场份额占70%以上，动物蛋白水解占80%以上，80个代理销售机构，产品远销全球多个国家。
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01酶解彻底，能分解至酵母中的RNA,蛋白质利用率高。
02酶解速率高、使用方便快捷，提高生产效率。
03水解物氨基酸含量高、风味浓郁、口感醇厚、呈味性强。
04反应条件温和、卫生,减少设备损耗,降低生产成本、排污成本。
酵母蛋白饲料
培养基
酵母抽提物
原料：酵母
酵母水解酶酶解18~24小时
酵母水解液
使用方法：室温自然PH值自溶1.5-2小时 → 调PH值5.5-6.5 → 调温至54-56℃ → 加酶 → 水解18-24个小时 → 升温至85-95℃灭酶10-15min
产品规格：综合酶活 特理性状：浅褐色粉末 气味：酶特有气味 最适PH值：5.5-6.5 最适温度：54-56℃ 添加量：0.03-0.05%（以溶液重计） 执行标准：GB1886.174细度：40目、60目、80目(可定制)
南宁东恒华道生物科技有限责任公司1998年开始从事酶制剂行业的研究，创立于2004年，是一家长期致力于全球定制型酶制剂生产及技术应用服务整体解决方案的高新技术企业。15年的酶解技术沉淀，东恒华道自主研发的基础上联合各高校院所共同开发十二大系列产品，产品达100多种，涉及食品加工、调味品、医药保健品、果蔬加工、啤酒加工、烘焙、洗涤日化、饲料及环保等行业，满足各行业的不同需求，根据客户需求定制各类酶制剂产品与技术服务；东恒华道人坚持“安心、安全、高效”的产品宗旨，公司致力于探索生物技术，为各行业客户提供可持续生物解决方案，为社会与自然的可持续性发展让世界酶力无限。
目前公司国内酶制剂市场份额超过50%，酵母行业市场份额占80%以上，动物蛋白水解占70%以上，国内建立食品工业用酶定制型厂家，国内酶制剂在推行绿色餐饮用酶的公司；公司年产量达2000吨以上，产值超亿，建立了国内80个代理销售机构，产品远销全球多个国家。员工人数近100人，公司科研人员在公司占总人数的15—20% ，公司每年投入大量资金用于研发，致力于探索生物技术，为食品工业提供可持续生物解决方案。
