大豆因具有极高的营养价值和优良的保健功能在食品工业中大放异彩，同时由于大豆中含有高达40%的蛋白质，但大豆蛋白降解难度大，尤其凝胶性和乳化性特点，一般的酸碱法和高温法都不能良好的对其水解，导致生产的产品品质难控制，工业化工艺技术难度大。

随着生物技术和生物工程设备的发展，通过采用酶解和发酵法相结合，可以使大豆蛋白更彻底的水解。在保留大豆多糖体系的情况下，引入部分外源的碳源和氮源，促进微生物的生长和代谢，对大分子蛋白进行初级分解代谢，借助于微生物胞外酶的水解作用快速水解大豆蛋白体系，形成数万到数千道尔顿的大豆蛋白，同时添加一定量的木瓜蛋白酶和蛋白酶，与微生物体系形成微妙的分解平衡，在发酵初期的十多个小时内，微生物以碳代谢为主，基本不发生氮代谢。而这个期间内，木瓜蛋白酶和蛋白酶通过与微生物胞外酶，以及体系中的复杂化学条件发生协同作用，形成辅酶效应，可以快速将大豆蛋白逐级水解酶解，形成分子量在500～3000D之间的小分子蛋白肽，并保持良好的生物活性。

为了更好的控制产品品质和提高工艺效率，避免大豆蛋白产品生产过程中的高粘性影响等，整个生产工艺设计要求较高，大豆蛋白生产原料要求去除油脂的大豆粕，且脱脂工艺不能采用高温导致蛋白糊化碳化；同时生产过程中，物料的物理性状控制颗粒度要求严格，料液温度波动范围不超过0.2℃，各流程反应时间精确到分钟，同时整体反应过程的pH值控制严格，采用电子酸碱计流动监控+多点监控的方式确保整个流程的准确性和稳定性。同时由于大豆蛋白产品营养丰富，极易滋生细菌，导致产品腐败变质，或者杂菌影响发酵和酶解过程，因此，整个生产流程需要卫生严格把关，才能工业化稳定生产大豆蛋白产品。其核心技术关键点就在发酵 酶解工艺的精细控制上，也因此产生不同的大豆的蛋白产品。