饲料用鱼溶浆是以鱼粉加工过程中得到的压榨液为原料，经脱脂、水解、浓缩等加工而得到的膏状产品。为获得高品质的鱼溶浆产品，生产企业会对压榨液会对酶解生产工艺进行研究与实践。

      酶解方案科学性合理性直接关系到鱼溶浆产品的品质高低，除了在执行标准中要求的酸溶蛋白、肽含量、相对分子量、挥发性盐基氮等指标达标外，还对生产过程的难易程度和产品终端使用的也是有量化要求的，生产过程控制与产品有往往会关注一个共同企业内控指标----流动性。流动性好与坏会影响浓缩、灌装，容易造成生产管道堵塞等生产过程操作的困难度，更重要的是会因为损耗而增加成本。产成品的流动性低也会影响喷涂或者预判混合的均匀性，给使用者带来困难，增加生产成本。在工厂实际规模化生产中提升鱼溶浆流动性是生产面临的一个技术难题和要点。

       很多技术文献都公开用单体酶水解生产鱼溶浆，如，木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胰酶等蛋白酶。但因为单体酶作用位点单一，酶解程度依然无法满足“流动性好的指标”要求。所以，各大专家已把技术要求聚焦“复配酶解技术”，复配酶解技术主要是利用单体酶分解特异性，并精准分析它们的协同或抗异性，将有协同作用的单体酶通过合理的酶活计算复配再一起形成一个综合体系，在使用过程中将底物浓度、物料温度、物料PH值调整在复配酶的适宜范围内，酶解时间的控制则是通过观察和测试达到标准后终止反应。经实验对比，利用2-3种酶制剂复合后进行水解的杂鱼鱼溶浆经浓缩至水分含量55%后，用粘度计检测的粘度相比单独用碱性蛋白酶或木瓜蛋白酶水解的粘度降低至少15-20%，同时水解度提高25%以上，这说明复配酶解技术对于降低鱼溶浆粘度具有特殊的技术效果，是提升鱼溶浆流动性的技术关键。

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